高频机常见故障及处理办法
开启电源开关后， “电源”指示灯不亮
1．面板电源开关接触不良（关上后再打开，反复几次）
2．1A保险管损坏换（1A保险）
3、缺相（检查电源电压）
踩下脚踏开关后，“工作”灯不亮
1． 脚踏开关引线脱落
2． 交流接触器未吸合或触点不良
3． 感应器接触不良
检查脚踏开关或交流接触器或感应器
调节面板功率至最大，无电流指示或电流偏小
1． 感应器匝数过多或负载过（重重新配感应器）
2． 感应器短路重新启动即可正常工作
3． 感应器接头处接触不良接头处打磨或酸洗
4． 机内接插件松动或螺钉松动
工件放入后不能加热
1． 外电源容量小或线过细（增大电源容量）
2． 缺相（检查三相电源）
3． 感应器匝数过多或负载过（重重新配感应器）
4． 半桥工作与厂家联系
过流报警
1． 感应器接触不良或短路
2． 交流接触器触点接触不良
3． 感应器匝数过多或过少
4． 外电源接头处打火
5． 高频电缆接触不良
6． 功率板故障
7． 内部有打火
8． 谐振变压器坏
检查感应器、高频电缆、外电源， 更换交流接触器，减少感应器匝数，检查功率管
水压报警
1． 水压过低（增大水压）
2． 水垢阻塞（清洗水垢）
3． 水压开关坏（更换水压开关）
水温报警
1． 水温过高（换冷却水）
2． 水流量过小（加大水泵或水压）
3． 水管堵塞，内结水垢太多（用除垢剂1：40清洗）
4． 水温继电器坏（更换水温继电器）
设备安装及使用注意事项：
1、安装感应器：一体式直接连接在主控柜次极接头上，分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好，变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。
2、冷却水的连接：进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接，不能错接和有漏水现象，严禁机箱内积水。严禁水冲洒进机箱，如已发生立即切断电源，进行烘干处理。
3、接地：用6mm2以上的铜线，三相四线制供电单位，将机壳可靠接零，接地应符合电工规范。
4、脚踏开关与远控接口处连接即可。
5、分体感应加热设备则需将主控柜和变压器柜按线号相应连接，将感应圈接头接在变压器次级接头上。
6、 设备所配置的漏电断路器主要是为了保护而设，切勿频繁操作。
7、 根据加热工件选择安装合适的感应圈。
8、 接通冷却水，检查水的流量和压力，可通过漏水斗的出水管进行分路观察。45KW以上选择软化水。
9、接通电源，15KW机型为单相220V 50-60Hz其余机型均为三相四线380V 50-60Hz。
10、打开设备前面板开关，接通控制电源。
11、将工件放入感应圈内，踩下脚踏开关，加热工件应有风扇转动声， 达到要求时断开脚踏开关，取出工件。
12、全部完工后，停止加热操作，关闭主机“电源开关”，关闭配电盘上空气开关。
13、10分钟后再关闭冷却水。
14、 拆卸安装感应器必须在断电后进行。
15、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时，务必在断电一个小时后进行。
16、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。
17、冷却水应清洁无杂质，工作时严禁缺水，应在水泵吸程口加过滤器。
18、普通用户，应4个月用除垢剂清洗机器水路，当机器频繁水温报警时，或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。 19、机内清洁法：每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫，然后吹净。
20、 感应器的连接铜板，分体式主控柜与变压器的连接，均有大电流通过。用户应每月用细砂纸打磨其接触面。