行业知识
为何选择铜管在线感应退火
来源：上海辉晔机电设备有限公司
时间:2013-3-24
铜管在线感应退火设备的主要特点：
1、体积小节约空间。与传统的辊底炉相比较，占地面积仅为四分之一。
2、整个系统可由一名操作人员操作。
3、节能。能源消耗只有在作业时消耗，无待机能源消耗的负担。
4、不需要任何无价值的附加工序。例如退火前的附加层绕工序。
5、管材的成品率高。废管发生在整盘铜管的开头部份，能实现从盘到盘的加工流程。
在线连续感应退火的工艺：
采用在线连续感应退火，退火组织均匀细小，晶粒度可以稳定的控制在0.010～0.015㎜，抗拉强度均匀至5MPa以下，进一步提高了内螺纹成型的均匀性，缩短了内螺纹生产工艺流程；筐到筐供坯实现了大盘重生产，单筐坯管重量达到了1200㎏，提高了成品率和生产效率
在线感应退火设备和工艺技术，简化了了工艺流程，取代了传统的“盘管精整复绕—光亮退火”工艺，减少了擦划伤、磕碰伤以及头尾损失，明显降低了生产运行成本提高了劳动生产率，真正发挥了无缝内螺纹铜管短流程高效率生产工艺的纽带作用。坯管的机械性能达到所需要求，强度高塑性好，为后续的无缝内螺纹铜管成型提供了壁厚均匀、性能优良的优质管坯
在线连续感应式退火的优越性：
1、在线连续感应式退火技术的应用生产效率高于辊底式和井式退火技术
2、采用在线感应退火技术后内螺纹铜管加热方式优于辊底炉和井式退火炉的加热方式。
3、内螺纹母管在线退火后加热、冷却均匀。所以退火后铜管晶粒均匀、晶粒度较细机械性能指标稳定且好于传统生产工艺
4、采用“连续感应式在线退火技术”使生产的内螺纹铜管内外表面清洁得到进一步的提高
5、采用在线退火管坯更有利于内螺纹管的成型加工，促进了产品质量
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